Zbog sigurnosti i ekonomičnosti PET boca, one su danas naširoko korištene kada su sokovi i čajevi postali glavni proizvodi pića.
1. Posebni zahtjevi kvaliteta procesa vrućeg punjenja za PET boce
1. Otpornost boce na toplinu je bolja. Za prevazilaženje uticaja vruće tečnosti (visoke temperature) na oblik boce: visoka temperatura čini bocu mekom, a visoka temperatura i vruća tečnost izazivaju visok pritisak u boci. Bolje je kontrolisati stopu skupljanja zapremine između 1 posto i 1,5 posto na visokim temperaturama (85 stepeni -90 stepeni).
2. Boca mora izdržati negativni pritisak. Neophodno je savladati negativni pritisak koji nastaje u boci nakon što se tečnost ohladi; zid boce se skuplja (bočni zid boce se deformiše kada se negativni pritisak skupi i postane eliptičan).
Drugo, metoda puhanja vruće punjenih PET boca
1. Metoda u jednom koraku: Nakon što se proizvedena predforma boce kristalizira na otvoru boce u peći za kristalizaciju, direktno se puhuje u bocu pomoću kalupa za visoke temperature. Prednosti: visok učinak, pogodan za masovnu proizvodnju. Nedostaci: Otpornost na visoke temperature je loša, otpornost na visoke temperature značajno opada s vremenom, a vrijeme skladištenja ne može biti predugo.
2. Metoda u dva koraka: Nakon što se proizvedena predforma kristalizira na otvoru boce u peći za kristalizaciju, dva seta kalupa se koriste za završetak puhanja s vrućim punjenjem. Prvo, upotrijebite prvi set kalupa veće zapremine (kalupi za niske temperature) da rastegnete i puhate predformu u boce super velike zapremine; zatim pošaljite boce u peć za grijanje na toplinsku obradu (eliminirati unutarnji stres uzrokovan istezanjem); Nakon što je gotova, šalje se u vrući kalup (kalup konačnog potrebnog volumena), a boca se dalje termički obrađuje (da bi se povećala kristalnost tijela boce), oblikuje i na kraju duva u bocu od potrebnog oblika i veličine. Prednosti: boca ima bolju otpornost na visoke temperature i duže vrijeme skladištenja. Nedostaci: mala proizvodnja nije pogodna za masovnu proizvodnju.
◆ Koraci procesa duvanja:
(1) Predforme se sortiraju po sistemu za snabdevanje preformama i zatim transportuju do peći za grejanje predforme.
(2) Tokom zagrijavanja predforme, peć za grijanje predforme hladi otvor boce dok se rotira kako bi se ravnomjerno zagrijala, a zatim ventilator peći duva predformu kako bi se unutrašnji i vanjski zidovi predforme ravnomjerno zagrijali.
(3) Zagrijana predforma se dovodi u stanicu za puhanje boca pomoću manipulatora za transport prazne ploče.
(4) Nakon što predforma uđe u kalup za puhanje, zrak prije puhanja ulazi da rastegne predformu u kružnom smjeru; kada rastezljiva šipka dostigne dno kalupa (deset pozicija), zrak pod visokim pritiskom ulazi u šupljinu kalupa kako bi se predforma dodatno rastegla, tako da je zid boce blizu zida kalupa.
(5) Plin pod visokim pritiskom se zadržava u kalupu određeno vrijeme, s jedne strane eliminira unutrašnje naprezanje uzrokovano istezanjem predforme. S druge strane, napravite zid boce blizu zida kalupa kako biste poboljšali kristalnost plastike boce.
(6) Nakon što je duvanje pod visokim pritiskom završeno, počinje izduvavanje, a istovremeno se rashladni gas pod visokim pritiskom izduvava iz šuplje rastezljive šipke da se ohladi i oblikuje zid boce. Tokom vađenja iz kalupa, izduvajte vazduh pod niskim pritiskom iz donjeg kalupa za vađenje iz kalupa. Ako iz donjeg kalupa ne duva zrak, to će uzrokovati probleme kao što je dno boce izbočeno i boca se ne vadi.
(7) Nakon što je kompletan proces puhanja boca gotov, manipulator za transport boca vadi bocu iz kalupa i šalje je na liniju za transport boca.
3. Nekoliko glavnih faktora koji utiču na kvalitet PET boca otpornih na toplotu tokom procesa proizvodnje
1. Predforma: Intrinzična viskoznost veća od ili jednaka 0.81cm3/g, pad viskoziteta manji ili jednak 4 posto, vrijeme skladištenja ne može biti duže od 3 mjeseca. Boja je čista, prozirna, bez nečistoća i bez različitih boja, a dužina mrlje i okolna mjesta su prikladne. 2. Zagrijavanje: U pećnici, daleko infracrvena svjetlosna cijev emituje daleko infracrvene zrake da zrači i zagrije predformu, a ventilator na dnu pećnice vrši cirkulaciju topline kako bi temperatura u pećnici bila ujednačena. Predforma se okreće dok se kreće naprijed u pećnici tako da se zid predforme ravnomjerno zagrijava. Toplina pećnice je određena brojem uključenih lampi i ukupnom temperaturom. Snaga pećnice i omjer grijanja svake sekcije se zajednički kontroliraju.
3. Prethodno puhanje: Započnite predduvavanje dok je šipka za istezanje spuštena kako bi predforma poprimila oblik. Položaj pre duvanja, pritisak pre duvanja i protok vazduha su tri važna faktora procesa.
4. Temperatura kalupa: Temperatura kalupa se kontroliše na 120 stepeni -145 stepena kako bi se eliminisao unutrašnji stres uzrokovan istezanjem predforme, povećala kristalnost plastike tijela boce kako bi izdržala hidrotermalni fluid visoke temperature , i učinite da se boca ne deformiše. 5. Okruženje: sobna temperatura i niska temperatura (klima uređaj) su bolje.
4. Razlozi i rješenja općih problema kvaliteta PET boca otpornih na toplinu u procesu proizvodnje
Usko grlo skew
1. Prolaz za ulje je blokiran, očistite prolaz za ulje na tijelu kalupa
2. Izduvni otvor rastezljive šipke je blokiran. Očistite rupu za izduvavanje rastezljive šipke
3. Zaptivka mlaznice je oštećena. Zamijenite brtvu mlaznice
Devijacija središnje tačke
1. Pritisak preduduvavanja je previsok, smanjite pritisak pre duvanja
2. Protok predduhanja je prevelik, smanjite protok predduhanja
3. Položaj prije duvanja je preran, odgodite položaj prije duvanja
4. Šipka za rastezanje je savijena Zamijenite rasteznu šipku
5. Razmak između rastezljive šipke i donjeg kalupa je prevelik. Podesite razmak između rastezljivih šipki
6. Temperatura predforme je previsoka, smanjite temperaturu podešavanja preforme
Dno boce je deformisano
1. Temperatura ulja na dnu kalupa je previsoka, smanjite temperaturu motornog ulja vrućeg ulja
2. Donji ventil za puhanje kalupa je oštećen. Zamijenite ventil za uduvavanje donjeg kalupa
3. Temperatura dna predforme je previsoka, smanjite donju temperaturu predforme
Preklopi se na dnu boce
1. Pritisak pre duvanja je premali. Povećajte pritisak pre duvanja
2. Protok pre duvanja je premali. Povećajte protok pre duvanja
3. Predduvavanje je prekasno, predduvavanje rano
Ukočen vrat
1. Nedovoljno zagrevanje vrata Povećajte količinu grejanja vrata
2. Pritisak predpuhanja je prevelik, smanjite pritisak predduhanja
3. Protok predduhanja je prevelik, smanjite protok predduhanja
4. Predduvavanje prerano, odgoditi predduvavanje
5. Položaj peći za grijanje je previsok. Podesite položaj peći za grijanje
6. Štap za istezanje je spor. Remontirajte cilindar za istezanje
Loše formiranje linije razdvajanja
1. Brtva za kompenzaciju kalupa je oštećena. Zamijenite kompenzacijski pečat
2. Nepravilno podešavanje zazora kalupa Podesite razmak kalupa
Deformacija zida prije navodnjavanja
1. Vrijeme hlađenja je prekratko. Produžite vrijeme hlađenja
2. Temperatura tijela kalupa je previsoka, smanjite temperaturu tijela kalupa
3. Nema rashladnog zraka koji izlazi iz rastezljive šipke. Remontirajte sistem za puhanje rastezljive šipke
Deformacija zida nakon navodnjavanja
1. Temperatura tijela kalupa je preniska da bi povećala temperaturu vrućeg ulja za tijelo kalupa
2. Podešena temperatura predforme je preniska. Povećajte podešenu temperaturu predforme
3. Vrijeme puhanja hlađenja je predugo, smanjite vrijeme hlađenja
4. Neravnomjerna distribucija plastike Podesite proces puhanja kako biste ujednačili raspodjelu materijala
5. Protok vrućeg ulja je premali, očistite krug ulja i očistite filter za ulje
Veliko skupljanje
1. Niska temperatura kalupa Povećajte temperaturu kalupa
2. Temperatura predforme je niska, povećajte temperaturu podešavanja preforme
3. Vrijeme puhanja hlađenja je predugo, skratite vrijeme rashladnog duvanja
4. Prolaz za ulje je blokiran, očistite prolaz za ulje
Prečnik je prevelik ili premali
1. Neispravno podešavanje vremena duvanja hlađenja Podesite vrijeme rashladnog duvanja
2. Neravnomjerna distribucija plastike Prilagodite proces kako bi raspodjela materijala bila ravnomjerna
5. Uobičajeni problemi i rješenja u korištenju PET boca u linijama za vruće punjenje
1. Uslovi skladištenja i transporta i rok skladištenja boce.
Zbog higroskopnih svojstava PET-a, postavljanje PET-a (uključujući kriške, preforme i boce) u zrak će apsorbirati vlagu iz zraka. Što je duže postavljen, to će više vode apsorbirati. Sadržaj vlage u PET-u direktno će uticati na njegove performanse. Za vruće punjene boce, to će utjecati na temperaturu otpornu na toplinu vruće punjenih boca. Što je više vode, to je niža temperatura boce otporne na toplinu. Uopšteno govoreći, za vruće punjene boce, tokom perioda od proizvodnje predforme do punjenja napitka, preporučeno vrijeme postavljanja:
Bottle storage period: >1L u roku od dvije sedmice,<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
Materijali boca i uslovi skladištenja (sobna temperatura, relativna vlažnost, dužina skladištenja) će uticati na tehničke pokazatelje vruće punjenih boca, odnosno: proizvodnja boca treba da se zasniva na gore navedenim različitim materijalima, uslovima skladištenja, zahtevima kupaca, itd., shodno tome Podesite proces puhanja i tehničke parametre. PET će se podvrgnuti reakciji hidrolize kada se otopi i plastificira pod normalnom vlagom. Visok sadržaj vlage često dovodi do trenutne reakcije, što rezultira prekidom molekularnog lanca, degradacijom i smanjenjem molekularne težine (odnosno, nižim IV). Mehanička svojstva PET-a su povezana sa intrinzičnim viskozitetom IV. Što je IV niži, to su lošija mehanička svojstva PET-a.
Prosječna godišnja relativna vlažnost zraka u Jiangnanu i priobalnim područjima iznosi 85 posto. U nekim područjima relativna vlažnost zraka može biti i do 90 posto u proljeće i ljeto. U okruženju visoke vlažnosti, PET će apsorbirati vlagu i postići maksimalnu vlažnost zasićenja.
Što je veći sadržaj vlage, veći je pad IV vrijednosti PET-a. Kada je sadržaj vode određene vrste PET-a {{0}}.01 posto, njegov intrinzični viskozitet je 0.73, a kada je sadržaj vode {{9 }},02 posto, njegov intrinzični viskozitet postaje 0,63. Na 180 stepeni, intrinzični viskozitet se smanjuje za 0,10 zbog smanjenja vremena sušenja za 3/4 sata.
Što je duže vrijeme sušenja, to je manja vlaga u PET sirovini, ali prekomjerno sušenje također može uzrokovati degradaciju PET-a. Kada se zagrije na 180 stepeni, za sirovine sa maksimalnim početnim sadržajem vlage od 0,3 posto, vlaga pada na 0,14 posto; sušenjem od 4 sata može se dobiti sadržaj vlage od 0,004 posto, što je gornja granica za kontrolu sadržaja vlage u predformi. Vlaga u molekulima otvora boce će ubrzati kristalizaciju PET-a, a vlaga u molekulima tijela boce će utjecati na raspored molekularnih lanaca.
2. Slaba otpornost na toplotu.
◆ Toplo punjene boce su otporne na toplotu na ovaj način:
(1) Koristite poseban dizajn kalupa da izdržite negativni pritisak u boci:
① Telo boce ima pravougaoni konkavni blok (koji se može pomerati i van na kalup) da apsorbuje negativni pritisak koji se stvara u boci nakon što se tečnost ohladi.
② Dizajn boce, koristite vrat i struk (konkavni prsten) kako biste spriječili da boca postane ovalna.
③ Koristite dizajn dna boce (obično u obliku latice) da biste izdržali stres ili pritisak ugljičnog dioksida (konkavni dizajn dna se koristi za boce za sterilizaciju na visokoj temperaturi na sobnoj temperaturi).
(2) Koristite visokotemperaturno ulje mašine za vruće ulje da povećate temperaturu kalupa (temperatura kalupa je između 120 stepeni i 145 stepeni) kako biste eliminisali unutrašnji stres uzrokovan istezanjem predforme, povećali kristalnost boce plastično tijelo i otporni su na hidrotermalnu tekućinu visoke temperature. Boca nije deformisana.
◆ Mjere za poboljšanje otpornosti boce na toplinu:
① Odaberite razumnu predformu i dizajn boce. Optimizirani dizajn oblika predforme i dizajn kalupa za bocu pomažu u poboljšanju raspodjele debljine stijenke boce i izbjegavanju izobličenja ili skupljanja u različitim dijelovima tijela boce;
② Kontrolirajte vrijeme hlađenja ubrizgavanja preforme. Strogo kontrolirajte vrijeme hlađenja injektiranja predforme kako biste omogućili da se predforma izvadi iz kalupa što je prije moguće. Na taj način se može skratiti ciklus oblikovanja i povećati izlaz, a može se inducirati sferna kristalizacija zbog više preostale temperature. Prečnik kristala sfernog kristala je veoma mali (samo 0.3mm-0.7mm), što ne utiče na transparentnost;
③ Strictly control the injection and stretch-blow molding process parameters and the temperature distribution in each area to avoid the release of residual stress at the glass transition temperature of PET (>75 stepeni) i dovodi do deformacije boce.
④Primjena tehnologije podešavanja temperature za puhanje kalupa. Metoda cirkulacije vrućeg ulja obično se koristi za zagrijavanje kalupa za puhanje boca. Postoje tri vrste ciklusa za podešavanje temperature kalupa za puhanje boca: Ciklus vrućeg ulja tijela boce. Zagrijte kalup za puhanje od 12{{10}} stepeni na 145 stepeni. Na ovaj način se smanjuje temperaturna razlika između predforme i šupljine za puhanje, što pospješuje dalju kristalizaciju. Produžite vrijeme držanja pritiska puhanja boce, učinite da zid boce i šupljina budu u kontaktu na duže vrijeme i imate dovoljno vremena da povećate kristalnost tijela boce, dostižući oko 35 posto, ali bez uništavanja prozirnosti. Temperatura kalupa ispod 100 stepeni ima mali uticaj na kristalnost tela boce jer se kristalizacija tela boce dešava iznad 100 stepeni. Cirkulacija rashladne vode na dnu boce. Držite dno boce na niskoj temperaturi (10 stepeni -30 stepeni) kako biste izbjegli pretjeranu kristalizaciju i izbjeljivanje neispruženog dna. Podešavanje temperature uskog grla (opciono). Dio nekristalnog otvora boce potpuno je ohlađen nakon što je izvađen iz kalupa za brizganje. Većina nekristalnih otvora boce ima ojačani dizajn otvora boce (povećavajući debljinu stijenke otvora boce) kako bi se poboljšale performanse zatvaranja i izbjegle deformacije otvora boce tokom procesa zatvaranja. Općenito, ovalnost otvora boce nakon punjenja kontrolira se unutar 0,2 mm, a stopa skupljanja vanjskog prečnika navoja je manja od 0,6 posto.
⑤ Tehnologija ciklusnog puhanja. Kada se koristi vruće puhanje, vrlo je važno kako kontrolirati deformaciju boce nakon vađenja iz kalupa. Prije otvaranja kalupa, zrak se upuhuje u kalup za puhanje i ciklus se iscrpljuje kako bi se ohladilo i oblikovalo tijelo boce kako bi se kontrolirala deformacija nakon vađenja iz kalupa. Ulaz zraka cirkulirajućeg rashladnog zraka prolazi kroz isti prolaz kao primarno i sekundarno upuhivanje, ali izlazi iz male rupe na glavi šipke za vuču kroz šipku za vuču. Vrijeme ciklusa puhanja je oko 0.5 sekundi do 2 sekunde. Zbog toga je potrošnja zraka pod visokim pritiskom kod stroja za proizvodnju boca otpornih na toplinu mnogo veća nego kod obične mašine za pravljenje boca.
3. Velike fluktuacije u kapacitetu.
Biaksijalno rastegnute PET boce imaju određenu stopu skupljanja, a maksimalna stopa skupljanja je oko 2 posto. Glavni faktori koji utiču na kapacitet PET boca su sljedeći:
(1) Utjecaj plijesni Na kapacitet PET boca uglavnom utiču veličina i oblik kalupa. Veličina svakog kalupa za flašu je obično fiksna. Stopa skupljanja boca različitih oblika bit će različita pri dizajniranju stope skupljanja. Što je manje rebara na tijelu boce i što je debljina boce tanja, to je veća stopa skupljanja boce.
(2) Uticaj faktora okoline Temperatura i vlažnost okoline imaju veći uticaj na kapacitet boce. Što je veća temperatura okoline i veća vlažnost, to je veće skupljanje kapaciteta boce.
(3) Uticaj procesa proizvodnje. Kod duvanja boca složenih oblika potreban je veći pritisak puhanja. Ako je pritisak puhanja nedovoljan, boca će biti loše formirana i kapacitet će biti mali; viša temperatura kalupa će također uzrokovati mali kapacitet.
(4) Prirodno skupljanje boce Kako se PET boca skuplja prirodno, veličina kalupa za boce treba biti dizajnirana u podesivom obliku (plus ili minus brtva). Uzmimo za primjer PET bocu od 1,5 l. Prosječan kapacitet novoproizvedene boce je oko 1508 ml. Nakon 3 dana skladištenja na sobnoj temperaturi, kapacitet boce će se smanjiti za 5ml~6ml; kako se vrijeme skladištenja boce povećava, kapacitet boce će se smanjiti i postaje teško kontrolirati. Trenutno sve više proizvodnih linija koristi in-line puhanje, odnosno puhanje i punjenje, kako bi se izbjeglo slabljenje boca (kapacitet i otpornost na toplinu).
(5) Uticaj načina punjenja Različiti načini punjenja imaju različite uticaje na kontrolu jačine zvuka. Najmanji uticaj na kapacitet ima kvantitativna metoda punjenja, a najveći uticaj na kapacitet ima punjenje sopstvene težine. Za PET boce od 1,5 l, razlika može biti do 20 ml do 25 ml. Stoga, da bi se riješio problem kapaciteta boce, kalup (zaptivka) se može na odgovarajući način podesiti, proizvodni proces se može kontrolirati, a uvjeti skladištenja treba poboljšati. Najvažnije je skratiti rok skladištenja boce što je više moguće.