Drawing check
Otklanjanje grešaka u kalupu za ubrizgavanje mora biti pripremljeno u skladu sa obaveštenjem o puštanju kalupa iz odeljenja za spoljnu saradnju ili odeljenja za proizvodnju. Prvi korak je pregled crteža. Ovde se pominju dva crteža, jedan je crtež proizvoda za uklanjanje kalupa, a drugi je crtež kalupa. Prema proizvodima crteža, razumjeti materijal, geometrija, funkcija i izgled zahtjeve proizvoda, kao što su boja, mjesta, nečistoća, šavova, udubljenja, itd. Prema kalup za crtanje, možete razumjeti opremu koja se koristi za kalup debugging. Tehnički parametri su u skladu sa zahtjevima kalupa, a alati i pribor su kompletni. Prenesite crteže na sledeći proces.
Inspekcija opreme
Provjerite krug ulja, krug vode, krug, mehanički pokretni dio korištene opreme i održavajte opremu prema potrebi; proveriti tehničke parametre opreme: prečnik pozicionog prstena, veličinu kugle mlaznice R, otvor mlaznice, minimalnu debljinu kalupa, maksimalnu debljinu kalupa i kretanje. Hod kalupa, razmak karike, metoda izbacivanja itd. Moraju zadovoljiti zahtjeve u testnom režimu i pripremiti se za vožnju.
Ispitna oprema treba da bude konzistentna sa strojem u budućem proizvodnom procesu. To je zbog toga što su tehnički parametri opreme povezani sa tehničkim standardima ispitnog proizvoda. Fluktuacija temperature, promena veličine pritiska, vreme prazne cirkulacije i stabilnost mehaničkog i hidrauličnog prenosa utiču na kvalitet proizvoda. Testni režim opreme sa velikom silom stezanja se menja na mašinu za ubrizgavanje sa malom silom stezanja, a uslovi oblikovanja mogu biti promenjeni.
Priprema materijala
Provjerite da li specifikacije, model, razred, aditivi, masterbatch, itd. Obrađenih plastičnih sirovina ispunjavaju zahtjeve. Za sirovine sa visokom vlažnošću, osušite sirovine kako biste odredili odnos.
U principu, sirovine bi trebale biti izrađene od sirovina koje su navedene na crtežima, jer je kalup dizajniran prema fizičkim i mehaničkim svojstvima sirovina. Takođe je moguće koristiti sirovine sa dobrom fluidnošću, brzo otvrdnjavanje i dobru termičku stabilnost. Struktura kalupa za testiranje čini distribuciju različitih delova, zaobljenih uglova, debljine zida i rebara proizvoda zaista reflektovana, što se može koristiti kao referenca za modifikaciju kalupa za ubrizgavanje.
Inspekcija plijesni
Pre nego što se kalup za ubrizgavanje ugradi u mašinu za ubrizgavanje, kalup treba pregledati prema crtežu kalupa, tako da se problem može naći u vremenu i da se kalup može popraviti. Prema sastavu crteža za ubrizgavanje, vanjske dimenzije kalupa, veličina pozicionog prstena, veličina glavnog ulaza, veličina sfere R koja se podudara sa mlaznicom, ulaz i izlaz rashladne vode, visina i širina valjka, i slično. Sistem za lijevanje i šupljina kalupa treba otvoriti za inspekciju. Kada se kalup odvoji od fiksnog kalupa, treba obratiti pažnju na oznaku pravca kako bi se izbegle greške prilikom zatvaranja.
Cijev za hlađenje ili krug grijanja
Uključite cev za hlađenje kalupa ili proveru kruga grejanja. Ako je rastavljiva površina hidraulična ili motorna, treba je posebno provjeriti.
Alati i pribor
Alat za testiranje je poseban alat za osoblje testnog režima. Ona se nalazi u prenosivom kućištu i lako se nosi. Svaki debager treba biti opremljen setom. Alati koji se odnose na testni režim su mehanička ručna pomeranja, jastučić, termometar temperature kalupa, kartica za kalup za proveru veličine kalupa, alati za inspekciju, itd., Kao i bakarne šipke, bakarni limovi i šmirgl papir koji se obično koriste tokom rad. rezervni dijelovi.
Pregled umetka je veoma važan. Različiti umetci kalupa za ispitivanje uključuju metalne umetke, plastične umetke, gumene umetke, umetke za papirni proizvod i oblikovane delove koji obezbeđuju da se proizvod ne deformiše nakon oblikovanja. Testiranje kako bi se izbjeglo oštećenje kalupa, uzrokujući nepopravljivu štetu.